天固密封(圖)-CRE32-2機械密封-機械密封：

靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或者有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁qing—40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿， 當污水為酸性堿性時易腐蝕。解決方法：對腐蝕性介質(zhì)， 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時為3×10°，軸徑>Φ30mm時為4×10°。(5)當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。(6)對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。

動密封點失效;理論上影響動密封效果的主要有以下幾方面:①介質(zhì)影響:介質(zhì)壓力愈高泄漏量會愈多;粘度低的介質(zhì)較粘度高的易泄漏:帶顆粒和易結(jié)垢的介質(zhì)比干凈穩(wěn)定的易泄漏。②軸的影響:一般來說，軸愈粗則密封面愈寬即對垂直偏差愈敏感，故愈易泄漏;軸在運轉(zhuǎn)中愈易擺振，則愈易泄漏;轉(zhuǎn)速愈高愈易泄漏。③密封結(jié)構(gòu):重要的是密封的浮動性，浮動性好的波紋管密封效果好，用四氟塑料密封圈效果差。④密封端面在制造和安裝質(zhì)量中以端面平直度與轉(zhuǎn)軸軸線的垂直度為重要。

帶動動環(huán)3旋轉(zhuǎn)。防轉(zhuǎn)銷6固定在靜止的壓蓋4上，防止靜環(huán)7轉(zhuǎn)動。當密封端面磨損時，動環(huán)3連同動環(huán)密封圈8在彈簧2推動下，沿軸向產(chǎn)生微小移動，TP125-160/4機械密封，達到一定的補償能力，所以稱補償環(huán)。靜環(huán)不具有補償能力，所以稱非補償環(huán)。通過不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，補償環(huán)可由動環(huán)承擔(dān)，也可由靜環(huán)承擔(dān)。由補償環(huán)、彈性元件和副密封等構(gòu)成的組件稱補償環(huán)組件。機械密封一般有四個密封部位（通道），如圖中所示A、B、C、D。A通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。

真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏產(chǎn)生原因：泵在起動、停機過程中， 由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，CRN32-9-2機械密封，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，CRE32-2機械密封，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象。解決方法：裝配采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應(yīng)修平、打光，并用或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。④不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。⑤裝配過程中應(yīng)保持清潔，機械密封，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。